انواع اتصالات فلنج به کمک فرایند جوشکاری، به صورت پیچی شکل، به لوله یا تجهیزات متصل می‌شوند.
البته به کمک پیچ، فلنج به وسایل مورد اتصال، وصل می‌شود.
بهره‌مندی از فلنج، منجر به بهبود در هنگام تعویض و یا تعمیر قسمت پایپینگ می‌شود. وجود یک اتصال امن و قابل به اعتماد را به کمک فلنج ایجاد می‌شود.
برای استفاده از رینگ و فلنج باید آگاهی اولیه نسبت به مشخصات و ویژگی‌های آن را کسب کرد.
البته نوع اتصالات برای استفاده از فلنج نیز مهم است. همه اتصالات موجود، نیاز به بهره‌مندی از فلنج را نخواهند داشت.
با توجه به استاندارد‌های موجود، بهره‌مندی از ویژگی‌های فلنج، بر روی خود محصول، حک می‌شود.
البته مشخصات فلنج به ترتیب از قسمت چپ به راست، بر روی آن نوشته شده است.
از جمله استاندارد‌هایی که می‌توان از از نوشته‌های روی فلنج کسب کرد شامل: نام تجاری، تولید کنندگان برای فلنج، اندازه اسم لوله، قطر خارجی لوله که به قسمت فلنج وصل می‌شود.
فشار کاری استاندارد یا به عبارت دیگر کلاس فلنج، رده بندی برای فلنج، اندازه استاندارد، استاندارد مواد اولیه برای ساخت فلنج، شماره برای تولید می‌باشد.
البته شماره برای تولید، شامل جهت ردگیری با سرعت بیشتر در هنگام تولید برای کارخانجات که در محصول حک شده است.
رده فلنج نیز میزان قطر داخلی و همین طور ضخامت انتهای دیواره برای فلنج خواهد بود.
انواع اتصالات فلنج
انواع اتصالات فلنج عبات است از:
- اتصالات مرتبط با فلنج از نظر اندازه
- اتصالات مرتبط با فلنج از نظر رده و کلاس بندی
- اتصالات مرتبط با فلنج از نوع فورج
- اتصالات مرتبط با فلنج از نوع ورق فلزی
در ادامه هر یک از موارد فوق را بررسی خواهیم کرد.
1. اتصالات مرتبط با فلنج از نظر اندازه
ابعاد و اندازه مرتبط با فلنج، همگی بر اساس استاندارد موجود ساخته می‌شوند. البته مهم‌ترین اندازه در کلاس و رده و ارتفاع در کل فلنج است.
ویژگی‌های ابعادی برای فلنج شامل موارد زیر است:
- قطر خارجی برای فلنج
- مرکز با مرکز برای سوراخ پیچ
- قطر برآمدگی برای روی فلنج
- قطر داخلی محل عبور سیال
- ارتفاع کل از قسمت پشت تا پشت
- ضخامت موجود برای فلنج
- ضخامت برای لبه دیوار
- قطر سوراخ موجود در پیچ
- ارتفاع برآمدگی بر روی قسمت فلنج
2. اتصالات مرتبط با فلنج از نظر رده و کلاس بندی
اندازه فلنج، یک اسم یا نام به صورت قراردادی است. البته استفاده از این نام قراردادی، متناسب با لوله و هم اندازه خود فلنج می‌باشد.
قطر خارجی از قسمت کف فلنج، قطر محل حرکت سیال و قطر خارجی برای گلوی فلنج را مشخص می‌کند.
رده فلنج، عدد مشخص و تعیین کننده، برای ضخامت دیوار، برای قطر داخلی آن می‌باشد.
البته که در برابر لوله باید یک فلنج متصل شود. رده در فلنج به صورت گلودار، تعیین و ضخامت موجود برای دیواره قطر داخلی فلنج، متناسب آن است.
البته در فلنج‌های ساکت ولد، نشان دهنده قطر داخلی برای آن است.
اما در سایر انواع فلنج‌ها، کاربردی نخواهد داشت.
ساختار کلاس فلنج، بیانگر تحمل فشار بر روی فلنج است. البته که هر چه میزان کلاس بندی آن افزایش یافته، ضخامت برای کف فلنج نیز بیشتر در نتیجه میزان مقاومت آن هم افزایش پیدا می‌کند.
با توجه به استاندارد‌های موجود، فلنج دارای کلاس بندی‌های متفاوت می‌باشد.
البته در فلنج بندی استاندارد از نوع API نام برد. استاندارد فوق برای فلنج، می‌تواند منجر به افزایش تحمل فشار در کلاس بندی‌هایی متفاوت باشد.
3. اتصالات مرتبط با فلنج از نوع فورج
در این شیوه از فلنج باید از مقطع‌های گرد و فلز فورج شده در روش تراشکاری تولید و استفاده می‌شود.
البته در هر ماده اولیه یک فلز در داخل قالب فورج قرار گرفته است.
عملیات فورج بر روی فلز صورت می‌گیرد. بنابراین با صورت گرفتن عملیات لازم، فلنج ایجاد می‌شود.
با ایجاد فلنج، باید عملیات لازم برای تراشکاری به وجود آید.
البته عملیات آهنگری یا فورج در این قسمت، به معنای کوبش قطعات فلزی در دمای زیاد است.
با کوبش قطعات فلزی در دمای زیاد، آسان سازی بهتری در رابطه با بهبود و خواص مکانیکی آن ایجاد می‌شود.
فلنج فورج استاندارد، برای متریال و خاصیت مکانیکی، مقاومت ترینر نوع فلنج‌ها و در بهترین نوع انتخاب برای استفاده از‌های صنعتی، شرایط دما و فشار زیاد است.
فلنج ریختگی چیست؟
این مدل از فلنج، به عنوان یک نوع از فلنج چدنی می‌شود. غالبأ برای مصرف‌های خطوط موجود برای آب و فاضلاب و مصرف‌های شهری، به صورت کلی برای دما و فشار‌های کم می‌باشد.
برای تولید این مدل از فلنج‌ها، ابتدا باید مذاب فلز را در داخل یک قالب فلنج ریخته گری قرار داد.
در قسمت بعد، باید با استفاده از عملیات تراشکاری، شکل نهایی را برای فلنج تهیه کرد.
به دلیل امکان وجود مک، ترک داخلی، تخلخل، غیر همگن بودن آن نیز از ساختار‌های فلز داخلی در قطعه موجود برای ریخته گری می‌باشد.
در صورت از بین رفتن کامل قطعات فلزی به دلیل عملیات موجود حرارتی، نمی‌توان از فلنج‌ها برای مصرف ریختگی، صنعتی، دما و فشار زیاد استفاده کرد.
بهره‌مندی از فرایند صنعتی، از این فلنج‌ها، می‌تواند ریسک انفجار و خطرات جانی را نیز به همراه داشته باشد.
البته بعد از فرایند تراشکاری، تشخیص استفاده از فلنج ریختگی، خواهد بود. بهره‌مندی از آزمایش متالوگرافی، برای استفاده‌های حساس توصیه می‌شود.
4. اتصالات مرتبط با فلنج از نوع ورق فلزی
در این بخش از تولید فلنج، ابتدا به کمک جوشکاری، ورق فلزی تولید می‌شود. بنابراین بیشتر فلنج‌ها در بازار، همگی به این صورت قابل به تولید هستند.
در صورت تولید ورق فلزی، نورد کاری بر روی آن صورت می‌گیرد.
در این نوع از فلنج، احتمال وجود تخلخل و ترک نسبت به فلنج‌های ریختگی بسیار اندک است.
بنابراین میزان مقاومت بسیار بالا‌تری نسبت به فلنج ریخته گری دارند.
اما در رابطه با مقایسه آن با فلنج فوری، استقامت کمتری دارد. بنابراین مناسب برای مصرف دما و فشار کم الی متوسط است.
استفاده از فلنج‌های راکتی و عینکی، فلنج کور و فلنج PN به صورت تخت، یا همان فلنج اسلیپون، به این روش تولید می‌شود.
ساخت فلنج، گلودار، با استفاده از ورق برای صرفه اقتصادی مناسب و در صورت مواجهه با آن باید به ریختگی بودن آن شک کرد.
البته استاندارد‌های متفاوتی در رابطه با فلنج وجود دارد.
استفاده از استاندارد برای فولاد کربن به صورت فورج شده و به صورت ضد زنگ فورج شده، فولاد آلیاژ فورج شده مناسب با دما‌های پایین یا دارای خاصیت مکانیکی ویژه است.
هر کدام از استاندارد‌های فوق، می‌توانند از اعداد و نشانه‌های انگلیسی متفاوت برخوردار باشند.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.