روش برش پروفیل فولادی

پروفیل‌ها به صورت معمول در شاخه‌های ۶ متری تولید می‌شوند اما برای ساخت و تولید وسایل فلزی با استفاده از آن‌ها به طول مشخصی از پروفیل نیاز است و بنابراین نیازمند برش پروفیل با ابزارها و روش‌های مناسب هستیم.

بنابراین آشنایی با روش‌ها و ابزارهای مناسبی برای برش انواع پروفیل در حصول نتیجه مناسب موثر می‌باشد.

پروفیل فولادی چیست؟

پیش از آنکه به روش‌ها و ابزارهای برش پروفیل با استفاده از پروفیل برها بپردازیم بهتر است آشنایی مختصری با خود پروفیل به لحاظ ماهیتی داشته باشیم.

پروفیل‌های فولادی در واقع مقاطع فولادی توخالی هستند که از طریق روش‌های مختلف مانند نورد، کشش یا فشردن به اشکال و صورت‌های مختلفی همانند مربع و مستطیل و دایره تولید شده‌اند و در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این محصول که در صنایع مختلف خصوصا ساختمان‌سازی کاربرد گسترده‌ای دارد بر حسب شکل ظاهری مقطع، در دو دسته‌ی پروفیل فولادی باز و پروفیل فولادی بسته قرار می‌گیرد.
لوله و قوطی معروف‌ترین و متداول‌ترین پروفیل‌های فولادی می‌باشند.

پروفیل بر چیست؟

پروفیل بر در واقع به نوعی ابزار برقی اطلاق می‌شود که با استفاده از آن عملیات برش فلزات انجام می‌شود.

ساختار یک دستگاه پروفیل بر به این صورت است که بدنه‌ی دستگاه دارای یک گیره‌ی نگه دارنده جهت ثابت کردن پروفیل و یک بازوی متحرک است که بر روی آن موتور و دیسک برشی قرار گرفته است.

قطر تیغه‌های برش دیسک موجود در این دستگاه، که صفر تا صد برش پروفیل را برعهده دارد معمولاً ۳۰۰ میلی‌متر بوده و این دیسک ضخامتی در حدود ۸.۲ میلی‌متر را دارا می‌باشد.

البته بسته به قدرت و توانایی لازم و کیفیت دستگاه پروفیل بر انواع تیغه‌ها با قطرهای بالاتر تا حدود ۴۱۰ میلی‌متر و تیغه‌های ضخیم‌تر نیز وجود دارد.

‌اجزای تشکیل‌دهنده‌ی پروفیل بر

اجزای تشکیل دهنده‌ی دستگاه پروفیل بر که در کنار یکدیگر سبب عملکرد صحیح در برش پروفیل‌های فولادی می‌شود در ادامه و با توضیحی مختصر آمده است.

1. تیغه پروفیل بر

همانطور که مشخص است، تیغه پروفیل بر وظیفه برش پروفیل‌های مختلف را بر عهده دارد.

تیغه‌هایی که از ضخامت بیشتری برخوردارند قطعا گزینه‌های قوی‌تری برای عملیات برش هستند و در موردی که پروفیل از نوع سنگین و دارای ضخامت بالاست استفاده از دستگاه پروفیل بر با تیغه ضخیم‌تر ضروری‌تر به نظر می‌رسد.

2. موتور پروفیل بر

هر چه قدرت و توان موتور پروفیل بر بالاتر باشد کار با آن راحتتر بوده و مستقیما تعیین کننده قدرت برش پروفیل توسط دستگاه می‌باشد همچنین باعث بالا رفتن سرعت پروفیل بر در انجام عملیات برش نیز می‌شود.

برای استفاده گسترده در مقیاس صنعتی باید حتما از دستگاه برش با قدرت بالای موتور استفاده شود.

3. گیره پروفیل بر

گیره پروفیل بر یکی دیگر از اجزای مهم این ابزار برش است که با محکم نگه داشتن تیغه، موجبات حرکت صحیح تیغه بر روی پروفیل را فراهم می‌کند.

هفت روش برش پروفیل فولادی

حال که با کلیت دستگاه برش پروفیل آشنا شدیم و اجزای آن معرفی شد به روش‌های مختلف برش پروفیل می‌پردازیم.
در مجموع هفت متد برای این کار وجود دارد که در ادامه هر یک از آن‌ها را به همراه ویژگی‌های مهم‌شان ارائه می‌دهیم.

1. استفاده از اره آتشی یا اره پروفیل بر

یکی از دستگاه‌های متداول در برش فولاد، اره آتشی است.
استفاده از اره آتشی که در دو نوع ثابت و قابل حمل وجود دارد، یکی از روش‌های معمول برشکاری پروفیل‌ها می‌باشد.
اره آتشی یا اره پروفیل بر، دارای تجهیزات قطع کن اتوماتیک و محافظ تیغه است، عملکرد این محافظ به این صورت است که در صورت شکستن تیغه، دستگاه به طور اتوماتیک خاموش شده و از ایجاد مشکل و آسیب به اپراتور دستگاه جلوگیری می‌کند.
استفاده از اره آتشی جهت برش پروفیل‌ها مزایایی از جمله قدرت، سرعت و دقت بالا در برش دارد. این دستگاه به قیمت نسبتاً بالایی دارد.
اره آتشی

2. استفاده از سنگ فرز

استفاده از سنگ فرز جهت برشکاری یکی از روش‌های سنتی جهت برش مقاطع فولادی است.
در صورت استفاده از سنگ فرز نتیجه حاصله دقت چندان بالایی ندارد.
از دیگر مشکلات این روش پایین بودن ایمنی اپراتور برشکار می‌باشد و اپراتور کار با سنگ فرز باید بسیار ماهر بوده و با تمرکز بالا کار کند.
با همه این‌ها نتیجه نهایی برش ممکن است چندان صاف و تمیز نباشد.
سنگ فرز

3. استفاده از هوا برش

روش دیگر برای برشکاری فولاد، استفاده از دستگاه هوا برش است.
این دستگاه در دو نوع ثابت و قابل حمل موجود است که بسته به نوع محیط کار و نوع کار باید نوع مناسب انتخاب شود.
دستگاه هوا برش جهت برش فلز از ترکیب گاز اکسیژن و استیلن استفاده می‌نماید. در این روش توجه به جوانب ایمنی از اهم اولویت‌ها می‌باشد.
عملکرد هوا برش در مقایسه با سنگ فرز از نظر دقت بسیار بالاتر بوده و نتیجه کار یک محل برش کاملاً صاف و یکدست خواهد بود.
هوابرش

4. استفاده از برش لیزری

قیمت همیشه یک فاکتور تعیین کننده می‌باشد.
استفاده از برش لیزری ارزان‌ترین روش برش پروفیل‌های فولادی است. این روش با وجود قیمت پایین دقت و سرعت بسیار بالایی دارد. تنها مشکل برش لیزر محدودیت در ضخامت پروفیل است.
این روش برای پروفیل‌هایی با ضخامت بالا مناسب نیست.

5. استفاده از دستگاه CNC

دستگاه‌های CNC بهترین گزینه در زمینه برشکاری می‌باشد و وارد هر کارگاه برش مقاطع فولادی که بشوید حتما دستگاه CNC را خواهید دید.
مزیت بزرگ دستگاه CNC دقت بالا و عدم نیاز آن به نیروی کار زیاد است.
دستگاه یکبار توسط اپراتور تنظیم شده و بعد از آن بطور اتوماتیک عمل کرده و برشکاری انجام می‌شود و نیاز به حضور دائمی اپراتور کنار دستگاه نیست.
یکی دیگر از مزایای بزرگ CNC امکان ایجاد اشکال دلخواه و سوراخ‌کاری بدنه‌ی پروفیل است.

6. استفاده از برش پلاسما

با استفاده از دستگاه برش پلاسما به مزیت بزرگی می‌توان دست یافت و آن امکان برشکاری پروفیل‌های ساخته شده از انواع مختلف فولاد است.
در کل دستگاه برش پلاسما محدودیت‌های کم‌تری داشته و محصول ارائه شده در پایان کار سطح برشی صاف و صیقلی خواهد داشت.
برای انجام برش با دستگاه پلاسما از ترکیب گاز فشرده و الکتریسیته برای تولید قوس پلاسما استفاده می‌شود.
این روش از نظر ایمنی نیز مناسب بوده و دارای ایمنی بالایی است.

7. استفاده از واترجت

فرایند برشکاری پروفیل با استفاده از واترجت مشابهت بسیاری با انجام این فرایند از طریق لیزری دارد. با این تفاوت که در این روش بجای اشعه‌ی لیزر از آب با فشار بالا استفاده می‌شود. این روش سبب هیچگونه دفرمگی محل برش نمی‌شود.
0 پاسخ

پاسخ دهید

میخواهید به بحث بپیوندید؟
مشارکت رایگان.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.