انواع فلنج استیل از نوع اسلیپون به وسیله جوشکاری به لوله متصل می‌شود. جهت اتصال آن به لوله برای فلنج اسلیپون، ابتدا به وسیله یک لوله در داخل فلنج قرار می‌گیرد.
البته در قسمت داخل و یا خارج آن به روش فیلت، جوشکاری می‌شود. این روند از جوشکاری منجر به ایجاد آب بندی مناسب و بهتر می‌شود.
فلنج استیل، از نوع اسلیپسون، بیشتر برای قسمت‌هایی که جهت اتصال آن‌ها به صورت زاویه‌ای در مسیر لوله کشی می‌باشد.
در اتصالات این نوع از فلنج، لوله به گونه درست در داخل فلنج قرار می‌گیرد.
البته فاصله‌ای بین دو الی سه میلیمتری را در بین لوله و فلنج دارد. با خارج سازی آن از فرایند جوشکاری استفاده می‌شود.
برای استفاده از لوله کشی با ساختار معمولی و ساده، نیاز به استفاده از این نوع فلنج می‌باشد.
از جمله مزیت‌های رینگ و فلنج می‌توان به سادگی آن در نصب برای تمام فشار‌های کارکردی آن دانست. از جمله نکات نامطلوب آن را نیز می‌توان به مقاومت اندک در برابر ارتعاشات نسبت به سایر فلنج‌ها و شکل پذیری آن‌ها در دمای بالا دانست.
انواع فلنج استیل
انواع فلنج استیل عبارت است از:
- فلنج کور
- فلنج ساکت ولد
- فلنج استیل دنده‌ای
- فلنج رینگ جوینت
در ادامه هر یک از موارد فوق را بررسی خواهیم کرد.
1. فلنج کور
از انواع مدل فلنج موجود در بازار فلنج استیل با ساختار کور است.
برای مسدود سازی مسیر حرکت سیالات در آخرین قسمت از مسیر خط لوله است. استفاده از فلنج کور برخلاف سایر فلنج‌ها از یک نوع مقطع برای عبور مایعات بهره نمی‌برد.
مسدود سازی لوله، شیرآلات و دهانه منبع‌ها با فشار زیاد، همگی مسئولیت اصلی برای این نوع از فلنج می‌باشد.
از پرتنش‌ترین نوع فلنج‌ها، می‌توان به نوع استیل آن اشاره داشت.
بیشترین میزان مقاومت نیز برای فلنج استیل بیان شده است. برای شرایط فشار و دمای بالا، باید از این نوع فلنج استفاده کرد.
2. فلنج ساکت ولد
برای اتصال سازی فلنج و لوله، بعد از گذاشتن لوله در داخل فلنج‌های استیل ساکت ولد، از قسمت بیرون نیاز به جوشکاری فیلت دارد.
در قسمت فشار‌های بالا، باید از این نوع فلنج استفاده کرد.
از مزیت‌های خاص این نوع از فلنج، باید به مقاومت آن در برابر خستگی اشاره داشت. البته به میزان 50% بیشتر از فلنج‌های استیل دیگر اسلیپون، با وجود نیروی ایستایی دو فلنج برابر می‌باشد.
3. فلنج استیل دنده‌ای
نوع دیگر از فلنج که با نام دنده‌ای یا رزوه‌ای است. فلنج رزوه‌ای، در داخل خود دارای حالت پیچی به لوله مورد نظر متصل می‌شود.
فلنج‌های رزوه‌ای بیشتر در اندازه‌های کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
البته مدل دیگر با نام فلنج استیل اریفیس، از انواع فلنج‌ها می‌باشد.
از کاربرد مناسب و محاسبات عالی می‌باشد. در سیستم راه اندازی تنظیم برای جریان مایعات از فلنج استیل اریفیس بهره می‌برند.
برخی از ویژگی‌های دیگر برای این نوع از فلنج، در کلاس فشاری آن‌ها از 300 تا 2500 از جنس کربن و استیل تولید می‌شود.
استفاده از مقاومت و استقامت بالا در برابر میزان فشار، برای فلنج استیل می‌باشد.
4. فلنج رینگ جوینت
برای شناخت بهتر و بیشتر با فلنج رینگ جوینت، ابتدا باید استعلام کافی از قیمت انواع فلنج را با کارشناسان در این زمینه کسب کرد.
از انواع فلنج‌های دیگر از جنس استیل، می‌توان با نام دنده‌ای آن اشاره کرد. انواع فلنج‌های کاربردی در قسمت‌های متفاوت صنایع است.
فلنج رزوه‌ای، نیز شناخته می‌شود.
در قسمت داخلی برای این فلنج، عملیات موجود رزوه کاری است. بنابراین باز و بسته سازی بسیار آسان برای نصب بر روی خطوط لوله و نیاز به عملیات جوشکاری ندارد.
فلنج استیل از نوع دنده‌ای، از انواع فلنج‌ها به صورت کاربردی در قسمت‌های متفاوت صنعت است.
استفاده از نام فلنج رزوه‌ای، نیز نام دیگری که با آن شناخته می‌شود.
در قسمت داخلی برای این نوع از فلنج‌ها، از عملیات رزوه کاری استفاده می‌شود. بنابراین بسته و بازگشایی آن بسیار آسان می‌باشد.
برای نصب بر روی خط لوله، نیاز به استفاده از عملیات جوشکاری نیست.
ویژگی لازم برای استفاده از موارد موجود در خط لوله، سیال و انفجاری مانند گاز و یا مشتقات آن‌ها به صورت نفتی جریان دارد.
با استفاده از فشار سیال، بسیار زیاد، از این نوع فلنج استفاده می‌شود. این نوع از فلنج، باید بر اساس نوع کاربرد مورد نظر، در کلاس‌های فشاری متفاوت شامل کلاس 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 است.
یک نوع از فلنج استیل دنده‌ای از فولاد با درصد استفاده از کربن، با استفاده از دو گرید فولاد، بسیار پایین‌تر از دیگر آلیاژ‌ها و استیل‌های ضد زنگ می‌باشد.
البته بهره‌مندی از فلنج‌های ساخته شده با استفاده از دو آلیاژ فولاد، برای بهره‌مندی از دمای پایین مناسب نیست.
بنابراین به سادگی دچار ترک و خردشدگی می‌شود.
آلیاژ 304 چیست؟
این نوع از آلیاژ، به صورت فولادی، از پراستفاده‌ترین نوع گرید‌ها، در بین نمونه‌های موجود برای استیل و شاخص ضد زنگ آن است.
در فولاد 304، میزان کربن به اندازه 0.8% است.
این نوع از فولاد، در دسته بندی فولاد‌های آستنیتی می‌باشد.
البته مقاومت در برابر خوردگی، در این نوع از آلیاژ فولادی، در حد مطلوب می‌باشد.
حرارت موردنیاز و قابل به تحمل، برای این نوع از آلیاژ، می‌تواند دمایی بین، 870 تا حداکثر میزان 925 درجه سانتیگراد را به خود اختصاص دهد.
برای فولاد با ساختار گرید، میزان کربن، برابر با 0.3% است.
این میزان از کربن، مقاومت آلیاژ را در برابر میزان خوردگی به اندازه مناسب و استاندارد افزایش می‌دهد. این نوع از آلیاژ، از دسته بندی مناسب در رابطه با فولاد‌های آستنیتی، حاوی کروم و نیکل است.
فولاد 316 چیست؟
این نوع فولاد با ساختار آلیاژی به دلیل مقادیر قابل به توجه از مولیبدن، دارای مقاومت زیاد در برابر خوردگی می‌باشند. البته میزان مقاومت حرارتی این نوع از آلیاژ، بسیار بالا نیست.
البته نمی‌توان از آن در مواردی که دمای سایل یا ماده موردنظر افزایش یافته است؛ استفاده کرد.
آلیاژ با ساختار 182 چه شاخصی دارد؟
این نوع از آلیاژ، از گرید‌های خاص از فولاد پتروشیمی، برخوردار است. البته در این دسته بندی از سوپر آلیاژ‌ها، میزان کربن، سیلیسیوم به صورت مساوی وجود دارد.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.